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Für einfaches und sicheres Versetzen sämtlicher Typen von Kandelabern. (Strassenleuchten, Stehkandelaber, Peitschenkandelaber) Der Aufbau kann mittels handelsüblichen Brunnenringen realisiert werden

Anlagenbau im Bereich Lebensmittel-, Getränke-, Kosmetik-, Pharma-, Lack- und Farbeindustrie, Wasserversorgungen, Kläranlagen Perfektion im Anlagenbau ist unser Markenzeichen. Wir planen, konstruieren, fertigen und montieren mit unserer Vielseitigkeit in diversen Branchen. - Lebensmittelindustrie - Getränkeindustrie - Mineraloelindustrie - Kosmetikindustrie - Pharmaindustrie - Lack- und Farbenindustrie - Beton- Cementindustrie - Wasserversorgungen - Treibstoffversorgungen - Kläranlagen - Recycling- und Entsorgungsindustrie - Strassenabwasser im hochleistungs Bereich Der Name unserer Firma sagt schon einiges: Die Brand Anlagenbau AG wurde 1985 von Hans-Ulrich Brand gegründet. Der Anlagenbau war schon immer das Markenzeichen des Familienunternehmens, welches heute von Reto Brand und seinem Team geführt wird. Im schönen Emmental gelegen, deckt das Unternehmen neben Anlagenbau auch weitere Leistungen wie Behälterbau, Rohrleitungsbau, Schweisstechnik, Lohnfertigung, Metallbau, Engineering, diverse Montagen und mehr ab. Durch das grosse Spektrum können somit vielseitige Projekte mit besonderen Erfordernissen abgedeckt werden. Vom Emmental in die ganze Schweiz und weiter in die grosse Welt. Anlagenbau mit Präzision und Qualität Ob Grossprojekte oder kleinere Anlagen und Maschinen: Wir konzipieren, konstruieren und produzieren Ihre Anlage komplett nach Ihren Bedürfnissen. Dabei planen unsere erfahrenen Konstrukteure bis ins kleinste Detail. Die Produktion der Anlagen, Behälter und Rohrleitungen erfolgt mit hochwertigen Materialien wie Edelstahl, C-Stahl oder Kunststoff. Zum Service dazu gehört jedoch nicht nur die Fertigung, sondern auch die Montage direkt bei Ihnen vor Ort. Dank uns haben Sie einen zuverlässigen Partner für Prozesstechnik auf höchstem Niveau. Die perfekte Anlage für Ihre Industrie Dank unserer über 33-jährigen Geschichte decken wir bereits ein breites Spektrum an verschiedenen Branchen ab. Ob Lebensmittelindustrie, Pharma, Chemie, Recycling, Kläranlagen oder Kosmetik: Wir zählen auf dutzende Referenzen in den verschiedensten Sparten. Zu unseren Kunden gehören zum Beispiel Emmi, Wander, Blaser Swisslube, Mibelle Group, Marti AG oder Jura Cement.

Wärmeschutz mit System, Hochtemperatur-Isolierwerkstoffe, Gleitlagerwerkstoffe, Rotorschiebermaterial, Ablationsmaterial, Konstruktionswerkstoffe als Zuschnitte, Halbzeuge und Maschinenteile

Trockenöfen, Haftwassertrockner, Einbrennöfen Energieeffizient Trocknen und Vernetzen Trockner werden eingesetzt, um die Vorprozesse ‹Reinigen› oder ‹Beschichten› zu komplettieren. Hierbei kommen Haftwassertrockner oder Einbrennöfen zum Einsatz. Der Unterschied der beiden Systeme ist vorwiegend die Beheizungsart und das Temperaturniveau. Unsere Auslegung der Trockner basiert hierbei auf der aktuellen Trockner- und Öfen Norm DIN EN-1539. Zudem haben wir grosse Erfahrung in der Umsetzung der AMS 2750 für die Flugzeugindustrie. Der Trocknungs- und Einbrennprozess ist wichtig, damit die Oberflächen frei von Wasser sind und die Beschichtung zu 100% vernetzt wird. Wir planen, fertigen und montieren ihr Einbrennofen aus einer Hand. Dabei können wir auf unserer jahrelange Erfahrung zurückgreifen, welche wir bei jedem Projekt mit einfliessen lassen. Unsere Lösungen sind so intelligent entwickelt, dass die Systeme eine optimale Luftführung, Wärmeübertragung und Wartbarkeit aufweisen. Unsere individuellen Lösungen werden auf Ihre Teile zugeschnitten. Dies ermöglicht uns ein optimale Auslegung für Ihre Bedürfnisse. Wir freuen uns, Ihre Lösung zu erarbeiten! Haftwassertrockner: Im Haftwassertrockner wird das vorhandene Wasser, welches sich auf dem Werkstück befindet, optimal getrocknet. Dabei kommen speziell für den Prozess entwickelte Luftdüsen zum Einsatz, welche eine möglichst turbulente Luftströmung um das Werkstück generieren. Dadurch kann die Trockentemperatur auf ein Minimum reduziert werden. Durchlaufeinbrennofen: Dies ist die einfachste Form eines Einbrennofens. Die Teile werden mittels Fördersystem durch den Ofen gefahren. Hierbei wird anhand der Förderstrecke und der Fördergeschwindigkeit die Einbrennzeit definiert. Die Ofensysteme werden jeweils ohne Türen, jedoch mit Schleusen gebaut. Energetisch gesehen, ist dies die teuerste Lösung, jedoch ist die Investition sehr tief. A-Schleusen Einbrennofen: Der A-Ofen ist aus energetischer Sicht die optimalste Lösung. Zudem werden bei diesem System keine Türen und Schleusen benötigt. Bezüglich Platzbedarf ist eine genügend hohe Halle gefordert. Der A-Ofen wird vorwiegend für kleinere Werkstücke eingesetzt. Takteinbrennofen: In den meisten Fällen wird ein Takteinbrennofen eingesetzt. Die Öffnungen werden mittels Türen beim Aufheizprozess und nach jedem Takt geschlossen. Dadurch kann sehr viel Energie gespart werden. Die Werkstücke fahren in den Takteinbrennofen ein und verbleiben so lange darin, bis die eingestellte Sollzeit abgelaufen ist. Bei grossen Öffnungen können zusätzlich Luftschleusen eingebaut werden. Angelierzone / Schleusen: Eine Angelierzone wird bei häufigen Farbwechseln eingesetzt. Die Zone wird geregelt mit heisser Luft versorgt, welche vom Lüftungsaggregat des Einbrennofens erzeugt wird. Hier startet der Vernetzungsvorgang, indem der Pulverlack bei niedriger Temperatur aufgeschmolzen wird. Dadurch wir eine sehr hohe Qualität erreicht. Die Angelierzone kann gleichzeitig auch als Temperaturschleuse betrachtet werden. Dadurch gelangt sehr wenig Wärme aus dem Ofensystem in die Halle. Türsystem: Bei unseren Ofensystemen kommen individuelle Türsysteme zum Einsatz. Abhängig von Teiledimensionen und Platzverhältnissen planen wir Flügel- oder Schiebetüren ein. Diese können als Einzel- oder Doppeltüren ausgeführt werden. Ein besonderes Augenmerk ist auf die Doppelschiebetüren zu setzen. Diese werden mit einem Elektromotor angetrieben, können individuell auf- und zugefahren werden und haben die komplette Sicherheit bereits im Antrieb integriert. Dadurch entfallen zusätzliche Sicherheitsleisten, welche jährlich kontrolliert und gegebenenfalls ausgetauscht werden müssen.

Packband aus Papier und PP für das Verschliessen von Kartons aus Voll- und Wellpappe. Klebeband wird in erster Linie für das Verschliessen von Kartons aus Well- oder Vollpappe verwendet. Klebebänder von Tanner sind aus umweltfreundlichem Papier, Polypropylen (PP) oder Polyvinylchlorid (PVC) erhältlich und können bei Bedarf bedruckt werden.